关于三防漆的常见问题(FAQ)

• 保形涂料的主要功能是保护电子线路板，以确保尽可能长的寿命和最高的设备可靠性。
• 保形涂料可以保护板材不受潮湿、水、有害气体和其他环境因素的损害和腐蚀。
• 它们还应该防止离子迁移，因为它可能导致短路。这一点在高湿度、含盐的环境中尤其重要。

• 有一个密封的电箱对雨天是有好处的。水汽仍然可以通过塑料盒和橡胶垫圈。
• 事实上，密封的箱子是不会"呼吸"的，因此，被困的水分无法逃出，会在夜间或天气较冷时凝结成箱内的坐水。与空气中潜在的污染离子凝结，是最强的腐蚀成分之一。

• 传统的保形涂料，如环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸和有机硅，其厚度建议为50至75微米。这3种类型的涂料一般都是亲水性的，更容易受潮，所以厚度超过75微米的涂料可能是可取的。然而，由于它们的Tg相对较高（约30-90°C），超过75微米的厚度会对安装在印刷电路板上的部件产生过大的应力，可能会大大缩短设备的寿命。
• CC7130-PRTC 和 SC7130-CC 在12.5-50微米厚度内有效。不需要更厚的涂层，但不会产生任何负面影响。
• AIT保形涂料 SC7130-CC和 CC7130-PRTC是超疏水性的。当保形涂料是疏水的时候，厚度要求就不那么重要了。此外，它们还能阻挡水分的渗透，否则可能会携带腐蚀性元素，如钠、氯、二氧化硫等。

• 硅胶涂层通常是疏水性的，但它们往往具有较大的自由空间体积，允许水分快速渗透。涂层中的任何缺陷都会导致"坑洞"：随着时间的推移，可能会导致腐蚀的水滞留区域。
• 众所周知，有机硅比典型的丙烯酸保形涂料允许10倍或更大的水分渗透。腐蚀性元素，如二氧化硫，钠离子和氯离子，可以携带水分到保形涂料应该保护的表面。高透湿性是硅酮保形涂料的一个重要问题。
• 有机硅保形涂料具有低表面能的性质，这有助于其疏水性。然而，同样的低表面能性质，以及薄膜格式的单体分子形式，会导致迁移到不理想的区域。如果需要返工或维修，这可能会导致粘接和焊接问题。

如果印刷线路板没有采用保形涂层保护，水的凝结会导致电子器件的腐蚀和失效。 CC7130-PRTC和 SC7130-CC 在高湿度、盐雾和工业污染环境中保护电子设备。

• 保形涂料不作为物理保护介质。
• 一般机械强度不作要求。只要保形涂料在低温、高温、低湿、高湿的情况下保持完好无损，并能耐水和常见的化学物质和溶剂，就能发挥其性能。
• 通常，高强度或高硬度意味着高弹性模量。这些较强的涂层，如环氧树脂和丙烯酸，可能会产生过大的界面应力。这些应力会导致元件故障或涂层从电路板上脱落，使其失效。

• 介电常数是对电场反应的测量。介电常数高于3.0意味着分子对交变电场和电流的反应。在保形涂层中，这可能会影响电路速度。对于高频器件来说，这不是一个理想的特性。
• 介电损耗是指在交变场中加热介电材料的能量损失。这代表了保形涂层的内部分子摩擦力。大于0.1的介电损耗一般表明分子内部有一些热量，这不是保形涂层的好特性。

• 介电强度是衡量绝缘强度的一个指标。在保形涂料中，一般来说，越高越好。
• 然而，电路板的设计是为了在正常工作下提供电绝缘。只要保形涂料不对空气中的介电强度产生负面影响，一般就可以满足要求。
• 一般来说，疏水性越大，可提取的离子杂质越少越好：这有助于防止吸引水，从而使离子杂质变得流动，并可能对介电强度产生负面影响。

• 刷涂、喷涂、浸涂是工业标准。
• 刷涂适用于小批量生产。它的优点是可以精确地涂抹到预定区域。劳动力成本较高。
• 喷涂用于大批量生产，通常速度较快。和喷漆一样，为了防止将涂料涂抹到不想要的表面，需要进行遮蔽。 遮蔽过程需要花费时间和金钱。
• 浸渍涂层用于更大批量的生产，通常是最快的方法。同样，需要进行遮蔽。
• 真空沉积用于涂抹对二甲苯和超薄氧化物涂层等涂层。该工艺复杂、耗时、昂贵，且产生的批量小。因此，这种方法在商用电子产品中是一种限制，通常仅限于小批量、高成本的生产。
• SC7130-CC和 CC7130-PRTC针对工业标准的喷涂-浸刷方法进行了优化，但在12.5至50微米的厚度上具有对二甲苯的性能。

• 在喷涂前贴上遮蔽胶带是一种常见的方法。通常情况下，胶带是点和条纹的形状，因为这些更适合于平面区域。用于保形涂料的遮蔽带一般是聚酯或聚酰亚胺载体与压敏胶。即使胶粘剂层是防静电的，但胶带整体通常不是完全防静电的。
• 在某些情况下，可能会在连接器和引脚上套上"橡胶靴"，以保护它们不被涂抹。由于胶靴必须与连接器精确配合，它们都是特别定制的。这些胶靴的模具和成型成本很高，这限制了它们对大批量应用的适用性。
• 美国在台协会提供的遮蔽胶带（如 MT-100-S)，使用专有的、本质上抗静电的柔性载体。它们有能力适应小的曲率，是大多数应用的高级遮蔽解决方案。
• AIT液体遮瑕膏 MG-150-SG可以应用于引脚和连接器。这种材料可以自成一格，避免了昂贵的成型需求。它可以通过简单的剥离和重复使用来移除。
• 在所有情况下，只要有可能，应在保形涂料固化之前去除遮蔽层。这将防止在去除遮蔽材料时撕破涂层，也使清理工作更容易（在"靴子"的情况下，可以重复使用）。

• 大多数电路板的边缘都是被切割过的，没有涂层保护。
• 湿气和水很容易在电路板焊接掩膜和电路板本身之间迁移。
• 在可能的情况下，应在电路板的边缘涂上保形涂料，以阻止这种迁移，并确保电路板的最长寿命和最高可靠性。

• 保形涂料所产生的诱导应力可以达到1000spsi的压力，其后果可以从发丝状的保形涂料裂纹，到大面积的保形涂料裂纹，再到涂层脱层，甚至电子元件的损坏。
• 灵活性是一个重要因素。保形涂料必须能够适应涂层和板子的不同膨胀。
  • 电路板通常由玻璃纤维增强环氧树脂制成，其平面CTE范围为16至20 ppm/ºC。
  • 由于保形涂料无法与这种低CTE相匹配，因此柔韧性和拉伸能力是防止CTE不匹配引起的诱导应力的关键。
  • 典型的保形涂料CTE是55至65 ppm/ºC（丙烯酸）和~35（对甲苯）。
• 玻璃转化温度（Tg）是一个重要因素。柔性、低Tg的涂层可以减少在户外使用中常见的低温下的应力。
  • 传统的丙烯酸和环氧保形涂料的玻璃化转变温度通常在10～20℃左右。低温循环会引起过大的应力，降低器件的可靠性(http://www.slideshare.net/CherylTulkoff/how-conformal-coating-can-kill).

SC7130-CC和 CC7130-PRTC是高柔韧性、无应力的保形涂料，两者的玻璃化转变温度（Tg）均为-55℃。这些分子工程的含氟聚合物涂层(SC7130-CC)和改性乙烯(CC7130-PRTC)消除了与许多涂料相关的诱导应力。在与其他保形涂料的平行并排测试中，它们表现出无与伦比的性能和可靠性，这归功于湿气和气体阻隔性能、疏水性和分子柔韧性的结合和组合。